钢质舷窗的材质特点
玻璃材质
钢质舷窗所使用的玻璃通常为多层复合安全玻璃，一般由钢化玻璃和夹层玻璃组合而成。钢化玻璃具有高强度和抗冲击性，其强度是普通玻璃的数倍，能够承受船舶航行过程中可能遇到的风浪冲击和振动。夹层玻璃则在两片玻璃之间夹有一层或多层有机聚合物中间膜，当玻璃受到冲击破碎时，碎片会粘在中间膜上，不会散落伤人，提高了安全性。同时，玻璃还具有良好的透光性，以保证船舱内的采光需求。此外，部分玻璃还具备防紫外线、隔热等功能，减少紫外线对船舱内人员和物品的损害，降低外界温度对船舱内环境的影响。
主体框架材质
钢质舷窗的主体框架通常选用优质钢材，这其中，不锈钢是较为常见的选择，像 304 不锈钢和 316 不锈钢。304 不锈钢具有良好的耐腐蚀性和综合力学性能，在一般的海洋环境中能够抵御海水的侵蚀，保证舷窗的长期使用。其含有的铬元素能在钢材表面形成一层致密的氧化膜，有效阻止腐蚀介质的侵入。而 316 不锈钢则在 304 的基础上添加了钼元素，进一步提升了耐腐蚀性，尤其在更恶劣的海洋环境，如高盐雾、高湿度区域，表现更为出色，适用于对耐腐蚀要求更高的船舶部位。
除了不锈钢，某些特定场景下也会使用碳素钢，如 Q235B 等。碳素钢具有较高的强度和硬度，能够满足舷窗对结构强度的基本要求。不过，由于碳素钢耐腐蚀性相对较差，所以需要进行额外的防腐处理，如喷涂防锈漆、热镀锌等，以延长其在海洋环境中的使用寿命。
附件材质
钢质舷窗的附件，如密封条、五金配件等，材质的选择也至关重要。密封条通常采用橡胶材质，如三元乙丙橡胶（EPDM）。三元乙丙橡胶具有优异的耐候性、耐老化性和耐腐蚀性，能够在高低温环境下保持良好的弹性和密封性，有效防止海水、雨水和空气的渗漏。五金配件如铰链、锁具等，一般选用不锈钢材质，以保证其耐腐蚀性能和使用寿命，确保舷窗能够灵活开启和关闭，并且具有可靠的锁紧功能。
钢质舷窗的工艺特点
表面处理工艺
防腐处理：为了提高钢质舷窗的耐腐蚀性能，需要对钢材表面进行防腐处理。对于不锈钢材质，通常采用表面钝化处理，通过化学方法在钢材表面形成一层更致密的氧化膜，进一步增强耐腐蚀性。对于碳素钢材质，常用的防腐处理方法有热镀锌和喷涂防腐涂料。热镀锌是将钢材浸入熔融的锌液中，使钢材表面形成一层锌镀层，从而起到防腐作用。喷涂防腐涂料则是在钢材表面喷涂多层涂料，如底漆、中间漆和面漆，形成一层完整的防腐涂层，隔离腐蚀介质与钢材的接触。
抛光处理：为了使钢质舷窗表面光滑美观，需要进行抛光处理。对于不锈钢框架，常采用机械抛光和电解抛光的方法。机械抛光通过使用抛光轮、抛光膏等工具，对钢材表面进行打磨，去除焊接痕迹和毛刺，使表面达到一定的光洁度。电解抛光则是利用电化学原理，使钢材表面的微观凸起部分发生阳极溶解，从而获得光滑平整的表面，同时还能提高表面的耐腐蚀性。
钢材加工工艺
切割工艺：钢材的切割精度直接影响舷窗的组装质量和密封性。常用的切割方法有激光切割和等离子切割。激光切割具有精度高、切口光滑、热变形小等优点，能够实现复杂形状的切割，适用于不锈钢等材质的精确加工。等离子切割则适用于较厚的钢材切割，效率较高，能够快速完成主体框架的初步切割。
焊接工艺：焊接是钢质舷窗制造中的关键工艺之一，直接关系到舷窗的结构强度和密封性。常用的焊接方法有氩弧焊和二氧化碳气体保护焊。氩弧焊具有焊接质量高、热影响区小、焊缝美观等优点，适用于不锈钢等材质的焊接，能够有效保证焊缝的耐腐蚀性和强度。二氧化碳气体保护焊则具有效率高、成本低的特点，适用于碳素钢等材质的焊接。在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以避免出现焊接缺陷，如气孔、裂纹、未焊透等。焊后还需要进行焊缝的打磨和探伤检测，确保焊接质量符合要求。
成型工艺：为了使钢材形成舷窗所需的形状，需要进行成型加工。对于不锈钢框架，常采用折弯机进行折弯成型，通过精确控制折弯角度和半径，确保框架的尺寸精度和形状要求。对于一些具有特殊形状的部件，如弧形窗框，可能需要采用模具冲压成型的方法，以保证批量生产的一致性。
玻璃安装工艺
玻璃的安装质量直接影响舷窗的密封性和安全性。在安装玻璃之前，需要先在窗框上安装橡胶密封条，确保密封条的位置准确、安装牢固。然后将玻璃平稳地放入窗框内，调整玻璃的位置，使其与窗框对齐。接着使用压条或其他固定装置将玻璃固定在窗框上，固定过程中要注意均匀用力，避免玻璃受到不均匀的应力而破裂。最后，需要对玻璃与窗框之间的缝隙进行密封处理，通常采用硅酮密封胶进行填充，确保缝隙密封良好，防止海水、雨水和空气的渗漏。
装配与调试工艺
钢质舷窗的装配过程需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。首先将各个部件，如框架、玻璃、五金配件等，进行预装配，检查各部件的尺寸精度和配合间隙，确保装配顺利进行。然后进行正式装配，将各部件依次安装到位，使用螺栓、螺母等紧固件进行固定，确保连接牢固可靠。装配完成后，需要对舷窗进行调试，检查舷窗的开启和关闭是否灵活，锁具是否可靠，密封性能是否良好等。如有问题，需要及时进行调整和修复，直到满足使用要求为止。